濟(jì)寧二號(hào)礦井風(fēng)井凈徑6m,全井深604m,井筒穿過表土層厚177m。凍結(jié)井壁長(zhǎng)388m,雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);基巖井壁為單層素混凝土結(jié)構(gòu)。井筒裝備到底后進(jìn)行臨時(shí)改絞,擔(dān)負(fù)建井提升、通風(fēng)、供電、壓風(fēng)和供排水任務(wù)。 

井筒梯子間安全裝備的要求,對(duì)玻璃鋼材料成分和性能、模壓工藝要求及所需主要設(shè)備的設(shè)計(jì)方法作了綜合論證分析,以使這項(xiàng)新技術(shù)及早普及于煤礦建設(shè)中。

井筒玻璃鋼梯子間內(nèi)除了懸掛1對(duì)1．5t雙車臨時(shí)罐籠、4條管路和動(dòng)力電纜以外,井壁固定1路玻璃鋼矩形風(fēng)筒。主、副井簡(jiǎn)裝備完畢以后。風(fēng)井臨時(shí)設(shè)施全部拆除并且進(jìn)行裝備，梯子間圍板復(fù)用于改造以后的玻璃鋼矩形風(fēng)筒。井簡(jiǎn)玻璃罐道內(nèi)安裝大型風(fēng)簡(jiǎn)在國內(nèi)已屬少見，而在同一個(gè)井簡(jiǎn)的不同時(shí)期進(jìn)行二次不同方法的安裝亦不多見。

隨著玻璃鋼復(fù)合材料梯子間在井筒裝備中的應(yīng)用和發(fā)展,在新建、擴(kuò)建、更換的井筒裝備中,梯子間已由原平臺(tái)板、梯子、柵欄為玻璃鋼的試應(yīng)用推廣為梯子間大小梁、托架、罐道等全面應(yīng)用。為了保證玻璃鋼的抗靜電、阻燃、耐磨損等優(yōu)良性。

防腐蝕涂層、表面處理方法和玻璃鋼材料在井簡(jiǎn)裝備制造中的應(yīng)用,采用該防腐工藝和保護(hù)層后,井筒裝備的使用壽命可延長(zhǎng)10～15年.

井筒裝備中９０年代新研制的外貼玻璃鋼復(fù)合材料組合鋼罐道和內(nèi)襯外貼玻璃鋼復(fù)合材料鋼管的特點(diǎn)，分析了為達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的，百米剛性井筒裝備完全采用貼襯玻璃鋼復(fù)合材料構(gòu)件的資金投入與服務(wù)年限的關(guān)系。

煤礦井下鋼木復(fù)合罐道玻璃鋼制品的制作工藝多以手工糊制為主.本文從工藝角度,結(jié)合煤礦立井井筒玻璃鋼梯子間的特點(diǎn),詳細(xì)介紹了糊制工藝操作和質(zhì)量控制.該工藝制作已應(yīng)用于近十家煤礦,產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶一致好評(píng).

二號(hào)煤礦風(fēng)井環(huán)氧樹脂梯子間凈徑6.0m,井深603.8m.井筒內(nèi)懸掛1對(duì)1.5t雙車臨時(shí)罐籠、4條管路和動(dòng)力電纜,井壁固定1路玻璃鋼矩形風(fēng)筒,抽出式通風(fēng).梯子間的圍板復(fù)用經(jīng)過改造的玻璃鋼矩形風(fēng)筒.此次安裝與拆除工作,在占用設(shè)備較少的前提下,縮短了建井工期,合格率達(dá)98%.