傳統(tǒng)的副井筒裝備主要施工順序是：主提升和交通罐罐道梁同時安裝→井底結構的安裝→主提升罐道、交通罐罐道、排水管路、排泥管路同時安裝→電纜敷設→主提升和交通罐提升機懸繩掛罐→試運行。施工單位常采用的方案，對于小型豎井和條件不復雜的豎井采用此方案比較合適，一旦規(guī)模大就可能不太實用。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求。礦井梯子間組織工程技術人員商討，玻璃鋼梯子間保證進度的前提下，制定新的方案，有利于施工進度和質量，充分利用現(xiàn)有資源，提高人工利用率，最后確定此優(yōu)化安裝施工工藝。 　　

優(yōu)化后新施工工藝是：主提升和交通罐玻璃鋼罐道梁同時安裝→井底結構的安裝→主提升罐道安裝→主提升機懸繩掛罐→主提升機試運行→交通罐罐道、排水管路、排泥管路安裝→電纜敷設→交通罐懸繩掛罐、試運行。具體工作內容如下：井底結構安裝完成后，先將6趟主提升罐道安裝完成，拆除吊盤，然后對主提升機進行懸繩掛罐，最早的讓主提升系統(tǒng)實現(xiàn)試運行，然后利用主提升機罐籠作為提升容器和安裝平臺，安裝交通罐側的罐道及排水管路、排泥管路、電纜等剩余工程，最后全面試運行。

中關鐵礦副井裝備工程于主體升機懸繩掛罐完成，進入試運行后，進行了剩余工程量的安裝，比原計劃工期提前了15天完成。罐道、排水管、排泥管、電纜等安裝質量沒有出現(xiàn)問題，管路打壓試驗未發(fā)生泄漏、滲水現(xiàn)象。為礦山加快建設起到很大作用。電纜敷設沒有破損，安全穩(wěn)固，模壓型玻璃鋼梯子間達到安裝要求。