熱浸鋅防腐罐道-罐道梁特點：

　　1．外觀質量：產品美觀，表面光滑，質量均一。

　　2．力學性能：符合鋼制罐道-罐道梁使用要求。

　　3．服務年限：15年左右，主要根據(jù)鋅層厚度和礦井使用環(huán)境影響。

　　4．安裝周期：重量相對略重，安裝速度較慢，周期稍長。

　　5．年投資：每年需定期維護，需要一定維護投入。

　　6．防腐效果：鋅層的附著力和硬度較好，鍍鋅層厚度在100um以上，在鐵質表面形成鋅合金，防腐效果比較好。此工藝的構件一般使用壽命在15年左右。

　　采用熱浸鋅加工制作的鋼制罐道-罐道梁，外面美觀，表面光滑，但存在后期維護困難，不易保養(yǎng)等缺點，所以只針對服務年限稍短及中性環(huán)境的礦山使用。

熱浸鋅防腐罐道-罐道梁的工藝：

　　1：鋼材均使用Q235型系列鋼材。

　　2：鋼構件加工焊接厚度不低于5mm,需連續(xù)焊接并焊接牢固。方鋼罐道平直度小于0.07%。

　　3：鋼構件表面除銹：噴砂或拋丸除銹，標準達到Sa2.5級，符合GB9823-08要求。粗糙度應達到Rz 25～100μm（或Ry 100-150μm）

　　4：熱浸鋅防腐：高溫下，把鋅錠融化，加入一些輔助材料，把鋼構件浸入鍍鋅槽中，使鋼構件附上一層鋅層，一般溫度為450℃-470℃左右，鋼構件在鋅槽中時間為1min-1.5min。

　　熱浸鋅防腐其鋅層的附著力和硬度較好，鍍鋅層厚度在100um以上，在鐵質表面形成鋅合金，防腐效果比較好，缺陷是和熱電鍍鋅比較成本較高。冷電鍍鋅防腐?。犭婂冧\鋅層厚度較薄，只有15um；冷電鍍鋅鋅層和鋼材結合力較差）。

　　5：檢查熱浸鋅覆于構件表面應覆蓋均勻無不良缺陷。若構件變形較大，必須通過整形，使之構件滿足使用要求。

　　6：熱浸鋅厚度檢測采用測厚儀測定，檢測方法按GB/T 12334的規(guī)定。

工藝流程圖：工藝流程為：焊接好的工件→拋丸除銹→烘干預熱→熱浸鋅→干燥→整形；