15564679000
15564679000@163.com
滕州市洪緒鎮(zhèn)龍莊工業(yè)園
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
網(wǎng)址 :akcon.cn
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一、概述
本公司生產的煤礦用罐道環(huán)氧樹脂涂層材料罐道、罐道梁等產品,經(jīng)過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試,證明該罐道具有質量輕,耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長(40 年以上)、平直度好、阻燃、抗靜電等一系列優(yōu)點。為礦山井筒裝備長效防腐開辟了一條新途徑。
二、產品型號說明
型號按材質、截面尺寸及長度規(guī)定如下:
四、環(huán)氧樹脂涂塑罐道工藝要求及規(guī)格尺寸
1、煤礦用梯子間環(huán)氧樹脂涂層材料罐道,以武鋼冷軋的罐道專用方形空心型鋼為鋼芯,鋼芯采用噴砂除銹工藝,為保證粘結力,鋼芯表面必須噴出毛面,鋼芯表面除銹等級達到瑞典標準 SISO55900 規(guī)定的Sa2.5 級。
2、然后選用熱固性重防腐環(huán)氧樹脂粉末,使用靜電噴涂在預熱的金屬件的工藝
3、具體規(guī)格尺寸以設計院設計圖紙、尺寸為準。
4、煤礦用罐道環(huán)氧樹脂涂層材料的主要技術性能阻燃性能應符合GB16413-2009 標準。
抗靜電性能應符合 GB16413-2009,即表面電阻小于 3×108Ω; 限氧指數(shù)大于 27。
抗拉強度:≥215Mpa 抗彎強度:≥215Mpa
滾動磨損 30a(與聚胺酯罐耳):≤1.0 mm滑動磨損 30a(與聚胺酯罐耳):≤3.0 mm彎曲和扭曲的偏差:0.7‰
長度誤差:≤±2 mm
截面邊長誤差:≤±1mm
五、罐道、罐道梁、罐道支座的安裝調試
罐道的固定多采用托架或連續(xù)梁兩種形式;
1、托架的水平度允許偏差托架的支撐面不準超過 3%;
同一高度的相對應的兩托架的水平支撐面,應位于同一水平面, 其偏差不準大于 5 mm;
托架的層間距允許偏差為±7mm;
直接固定罐道的立面,以及固定罐道的螺絲孔中心線與井筒十字中心線允許偏差為±2mm;
直接固定罐道的托架立面應垂直,傾斜度不準大于 2%;
2、罐道梁的安裝
罐道梁缺口板中心線與設計中心線應相一致,其偏差為±1mm; 同一提升容器兩罐道梁缺口板中心線的水平間距偏差為±2mm; 罐道梁的上平面應保持水平,其偏差不準超過梁長的 1‰;
3、罐道的安裝
同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上; 罐道安裝應垂直,允許偏差±7mm;
同一提升容器兩罐道面的水平間距離偏差為±7mm;
同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不應超過±6mm; 兩罐道接頭處的間隙為 2~4 mm;
六、包裝、運輸及貯存
1、罐道成品每 4 根用小槽鋼捆軋,罐道上的連接板須用草繩扎保護;
2、罐道成品用大型平板汽車或火車運輸時應平放,捆與捆之間不得發(fā)生相互碰撞;
3、罐道堆放應平整,以防變形,嚴禁陽光曝曬,以免加速老化。
4、梯子間機械安全性能及防腐蝕要求:
1)、產品外觀質量:平整光潔、棱角分明、涂層厚度、顏色均勻、無漏銹、無裂紋、氣泡等缺陷,幾何尺寸符合設計要求,滿足安裝及使用要求。
2)、焊接要求:焊接件采用連續(xù)三角焊,焊縫高度不得小于Z小被焊件厚度。
3)、表面除銹要求:采用金屬酸洗、磷化除銹。除銹標準達到Sa2.5級,符合GB9823-88要求。
4)、鋼構件采用環(huán)氧樹脂涂層(FBE)防腐:
5)、環(huán)氧涂層厚度達到350~500μm;
6)、防腐涂層涂覆方式:環(huán)氧粉末與鋼材高溫熔融結合;
7)、環(huán)氧防腐涂層阻燃性能符合MT113 要求:
阻燃性能:火焰燃燒時間和算術平均值平均不得大于3s,其中任何一條試件的火燃續(xù)燃時間不得大于10s.
抗靜電性能:表面電阻值不得大于3×108Ω.
8)、耐磨性能:≤100mg,(Cs10輪,1kg,1000r) GB1768
9)、附著力:1~2級(75℃,48h)SY/T0315
10)、抗沖擊性(24℃±224℃)>9 JG/T3042
11)、鋼構件等直線度、長度誤差、端面垂直度、接頭間隙均滿足圖紙要求。
12)、涂料保護層的檢測,涂層表面應均勻一致,無針孔、氣泡、流淌、皺紋、裂紋等缺陷。