一、概述

本公司生產(chǎn)的煤礦用罐道環(huán)氧樹脂涂層材料罐道、罐道梁等產(chǎn)品，經(jīng)過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試，證明該罐道具有質(zhì)量輕，耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長（40 年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等一系列優(yōu)點。為礦山井筒裝備長效防腐開辟了一條新途徑。

二、產(chǎn)品型號說明

型號按材質(zhì)、截面尺寸及長度規(guī)定如下：

四、環(huán)氧樹脂涂塑罐道工藝要求及規(guī)格尺寸

1、煤礦用梯子間環(huán)氧樹脂涂層材料罐道，以武鋼冷軋的罐道專用方形空心型鋼為鋼芯，鋼芯采用噴砂除銹工藝，為保證粘結(jié)力，鋼芯表面必須噴出毛面，鋼芯表面除銹等級達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn) SISO55900 規(guī)定的Sa2.5 級。

2、然后選用熱固性重防腐環(huán)氧樹脂粉末，使用靜電噴涂在預(yù)熱的金屬件的工藝

3、具體規(guī)格尺寸以設(shè)計院設(shè)計圖紙、尺寸為準(zhǔn)。

4、煤礦用罐道環(huán)氧樹脂涂層材料的主要技術(shù)性能阻燃性能應(yīng)符合GB16413-2009 標(biāo)準(zhǔn)。

抗靜電性能應(yīng)符合 GB16413-2009，即表面電阻小于 3×108Ω； 限氧指數(shù)大于 27。

抗拉強度：≥215Mpa 抗彎強度：≥215Mpa

滾動磨損 30a（與聚胺酯罐耳）：≤1.0 mm滑動磨損 30a（與聚胺酯罐耳）：≤3.0 mm彎曲和扭曲的偏差：0.7‰

長度誤差：≤±2 mm

截面邊長誤差：≤±1mm

五、罐道、罐道梁、罐道支座的安裝調(diào)試

罐道的固定多采用托架或連續(xù)梁兩種形式；

1、托架的水平度允許偏差托架的支撐面不準(zhǔn)超過 3%；

同一高度的相對應(yīng)的兩托架的水平支撐面，應(yīng)位于同一水平面， 其偏差不準(zhǔn)大于 5 mm；

托架的層間距允許偏差為±7mm；

直接固定罐道的立面，以及固定罐道的螺絲孔中心線與井筒十字中心線允許偏差為±2mm；

直接固定罐道的托架立面應(yīng)垂直，傾斜度不準(zhǔn)大于 2%；

2、罐道梁的安裝

罐道梁缺口板中心線與設(shè)計中心線應(yīng)相一致，其偏差為±1mm； 同一提升容器兩罐道梁缺口板中心線的水平間距偏差為±2mm； 罐道梁的上平面應(yīng)保持水平，其偏差不準(zhǔn)超過梁長的 1‰；

3、罐道的安裝

同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上； 罐道安裝應(yīng)垂直，允許偏差±7mm；

同一提升容器兩罐道面的水平間距離偏差為±7mm；

同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不應(yīng)超過±6mm； 兩罐道接頭處的間隙為 2～4 mm；

六、包裝、運輸及貯存

1、罐道成品每 4 根用小槽鋼捆軋，罐道上的連接板須用草繩扎保護(hù)；

2、罐道成品用大型平板汽車或火車運輸時應(yīng)平放，捆與捆之間不得發(fā)生相互碰撞；

3、罐道堆放應(yīng)平整，以防變形，嚴(yán)禁陽光曝曬，以免加速老化。

4、梯子間機械安全性能及防腐蝕要求：

1)、產(chǎn)品外觀質(zhì)量：平整光潔、棱角分明、涂層厚度、顏色均勻、無漏銹、無裂紋、氣泡等缺陷，幾何尺寸符合設(shè)計要求，滿足安裝及使用要求。

2)、焊接要求：焊接件采用連續(xù)三角焊，焊縫高度不得小于Z小被焊件厚度。

3)、表面除銹要求：采用金屬酸洗、磷化除銹。除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級，符合GB9823-88要求。

4)、鋼構(gòu)件采用環(huán)氧樹脂涂層（FBE）防腐：

5)、環(huán)氧涂層厚度達(dá)到350~500μm；

6)、防腐涂層涂覆方式：環(huán)氧粉末與鋼材高溫熔融結(jié)合；

7)、環(huán)氧防腐涂層阻燃性能符合MT113 要求：

阻燃性能：火焰燃燒時間和算術(shù)平均值平均不得大于3s，其中任何一條試件的火燃續(xù)燃時間不得大于10s.

抗靜電性能：表面電阻值不得大于3×10⁸Ω.

8)、耐磨性能：≤100mg,(Cs10輪，1kg，1000r)   GB1768

9)、附著力：1~2級（75℃，48h）SY/T0315

10)、抗沖擊性（24℃±224℃）＞9  JG/T3042

11)、鋼構(gòu)件等直線度、長度誤差、端面垂直度、接頭間隙均滿足圖紙要求。

12)、涂料保護(hù)層的檢測，涂層表面應(yīng)均勻一致，無針孔、氣泡、流淌、皺紋、裂紋等缺陷。