玻璃鋼罐道生產(chǎn)工藝：耐磨型高分子材料罐道-罐道梁為鋼-高分子材料復合結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為方鋼、槽鋼、工字鋼等，外覆為耐磨高分子材料，采用樹脂傳遞模塑成型工藝（即RTM工藝）。鋼材在使用前先經(jīng)拋鋼丸除銹達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa3.0級，粗糙度達到Ry 100-150um，表面銀白色。若變形較大則需整形達到要求待用。方鋼與外敷的材料采用RTM工藝使耐磨高分子材料與方鋼粘結(jié)牢固。

　而罐道-罐道梁、管道外涂覆采用的流化床靜電噴涂法工藝的具體原理為：由多孔隔板和容器組成流化床，隔板將容器分為上下兩個部分。操作時向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末受空氣流動的作用懸浮起來，并在上部容器中滾翻，呈“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)除銹、預熱的工件接正極接地通過接負極的“沸騰”的粉末區(qū)，達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。此種方法結(jié)合了靜電噴涂法，涂層與鋼材之間的粘附力稍強，操作簡單，造價降低，具有耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼材遇水易腐蝕等缺點，產(chǎn)品外觀漂亮，涂層粘結(jié)牢固，粉末環(huán)氧涂層罐道及梯子間比噴油漆防腐服務(wù)年限提高，可達到10年左右。

模壓型耐磨玻璃鋼復合罐道-罐道梁主要用于煤礦、有色及黑色礦山副井、罐籠井及混合井等多種類型礦井中使用，特別適合在潮濕及有腐蝕性環(huán)境中使用。

模壓型耐磨玻璃鋼罐道的生產(chǎn)工藝為：冷彎方鋼作為內(nèi)襯，外敷玻璃鋼復合材料。采用模壓工藝成型，常溫固化。冷彎方鋼在使用前經(jīng)拋鋼丸除銹，若變形較大則需整形達到要求待用。冷彎方鋼與外敷的玻璃鋼復合材料采用模壓工藝使玻璃鋼與冷彎方鋼均勻緊密的貼合并粘結(jié)牢固。井筒裝備防腐技術(shù)要求底漆采用有機富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40μm。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60μm，兩遍達到120μm。若達不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。

針對上述幾種井筒裝備安裝作業(yè)方式，進行優(yōu)缺點比較:

       (1)分段循環(huán)一次安裝法。優(yōu)點是工時利用率較高，施工速度較快;有利于提高工程質(zhì)量。缺點是工作組織較復雜;需要設(shè)備設(shè)施較多;吊盤要有活動折頁，結(jié)構(gòu)復雜。

       (2)逐層連續(xù)一次安裝法。優(yōu)點是工時利用率高，施工速度快;有利于提高工程質(zhì)量。缺點是工作組織復雜，但由于采用樹脂錨桿固定井筒裝備，為一次安裝提供了有利條件;需要設(shè)備設(shè)施較多;吊盤要有活動折頁，結(jié)構(gòu)復雜。

       (3)先下后上分次安裝法。優(yōu)點是簡單、安全;適應(yīng)任何復雜的罐梁層格布置。缺點是安裝設(shè)施需兩次改裝;施工工序重復、繁瑣;施工時間長。

       (4)自下往上分次安裝法。優(yōu)點是工作組織簡單;需要設(shè)備設(shè)施相對較少。缺點是安裝設(shè)施需改裝一次;吊盤要有活動折頁，結(jié)構(gòu)復雜。